關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定（dìng）的允許（xǔ）零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。