波紋管補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來（lái）保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試（shì）壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問（wèn）題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或（huò）管係（xì）固定支架（jià）設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩（wěn）。

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