關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在（zài）安（ān）裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應（yīng）用（yòng）清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。