關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。