關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。