關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。