波紋管補償器的失效類（lèi）型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控（kòng）都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷（tōu）工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕（shí）泄漏（lòu）和（hé）失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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