關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠（gòu）的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。