波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其（qí）可（kě）靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保（bǎo）證的（de），任何一（yī）個環（huán）節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於（yú）波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造（zào）廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失（shī）效主（zhǔ）要表（biǎo）現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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