關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生（shēng）比較（jiào）大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。