關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。