關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。