關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波（bō）紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。