波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通過（guò）設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的（de），任何（hé）一個環（huán）節（jiē）的（de）失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理（lǐ）不當引起。
波（bō）紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計（jì）所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵（miàn）失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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