關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。