關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。