波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分析（xī）
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架（jià）設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度（dù）失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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