關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。