波（bō）紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性（xìng）是通過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多個（gè）環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器（qì）壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或（huò）管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩（wěn）；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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