關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性（xìng）能（néng）的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質（zhì）。