關於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的（de）波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。