關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。