關（guān）於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實（shí）際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破（pò）壓（yā）力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。