波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具（jù）有良好（hǎo）的（de）補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效（xiào）居多。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯（lǜ）離子應力腐蝕開（kāi）裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結構失（shī）穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失（shī）穩。
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