關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個（gè）壓（yā）力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。