波紋管（guǎn）補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償（cháng）器（qì）之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失（shī）效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要（yào）求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不（bú）合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變（biàn）形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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