波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良（liáng）好的（de）補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過（guò）多年（nián）統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說（shuō）明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的（de）95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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