波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常功能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對（duì）用於（yú）氣體介質的膨（péng）脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收（shōu）扭矩的（de），因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限（xiàn）製（zhì）其（qí）活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得（dé）直接做（zuò）在（zài）波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設計要（yào）求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管（guǎn）線內（nèi）試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。