波紋補償（cháng）器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋（wén）補償器膨脹（zhàng）節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的（de）膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹（zhàng）節的正（zhèng）常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係（xì）、設（shè）備及支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部（bù）位正（zhèng）常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過（guò）25ppm。水壓試驗（yàn）結（jié）束後，應盡快排（pái）盡波紋（wén）管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道（dào）再安（ān）裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是（shì）不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常（cháng）運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱（chēng）係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。