關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。