關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。