關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工（gōng）作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。