波紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的（de）型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸（jiǎo）鏈轉動屏（píng）幕應（yīng）與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹（zhàng）節，其（qí）預變形所（suǒ）用的輔（fǔ）助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及（jí）緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗（yàn）時，要（yào）考慮充（chōng）水時是否（fǒu）需要對膨脹（zhàng）節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。