關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零（líng）位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。