關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓（yā）力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。