關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波（bō）紋（wén）管不恢（huī）複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。