關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。