波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道（dào）的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向（xiàng）型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節（jiē）預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係（xì）在（zài）環境條件得以充分的補償。

5、除（chú）設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含（hán）量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時（shí），可（kě）采用直管（guǎn）敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過（guò）程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設（shè）計要求，嚴（yán）禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。