波紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型（xíng）號、規格（gé）及管道的支（zhī）座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶（dài）內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向（xiàng）一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保（bǎo）護的輔（fǔ）助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管表（biǎo）麵（miàn）和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時（shí），要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支（zhī）架以（yǐ）承（chéng）重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕（shí）性（xìng），並控製水中的氯離（lí）子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它（tā）方法（fǎ）保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安（ān）裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭（niǔ）矩（jǔ）的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活（huó）動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波紋（wén）管（guǎn）上。不得采用含氯（lǜ）的保（bǎo）溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。