關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用（yòng）下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位（wèi）移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。