關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。