關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的（de）位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。