安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及（jí）管道的支座配置必須（xū）複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位（wèi）移平麵（miàn）一致。
3、需要（yào）進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其（qí）預（yù）變形所（suǒ）用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。
4、管（guǎn）係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要（yào）求將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充（chōng）分（fèn）的補償。
5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波（bō）紋（wén）管變（biàn）形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷（hé）。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動（dòng）作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋（wén）管受到其（qí）它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨（péng）脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重（chóng）。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波（bō）紋管中的積水，並迅（xùn）速（sù）將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時（shí），可（kě）采用直管敷設後切下等長管道（dào）再安裝（zhuāng）膨脹節的方（fāng）法來保證。
11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。
12、膨（péng）脹（zhàng）節所有的活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力（lì）試驗。
17、裝有膨脹節的管線在（zài）運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。
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