波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節（jiē）來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的（de）失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要（yào）有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考（kǎo）慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管在（zài）運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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