關於（yú）波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規（guī）定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。