關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要（yào）波（bō）紋（wén）管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變（biàn）形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。