關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工（gōng）作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。