波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行（háng）管（guǎn）理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行（háng）期間均有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞（huài），波紋（wén）管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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