波紋管補償器的失效類型（xíng）及原（yuán）因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造（zào）、安裝、運行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失（shī）控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致（zhì）支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移（yí）安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解（jiě）剖分析（xī）發現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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