關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波（bō）紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。